Rechercher en particulier la signification Plus en détail. Régulateur de pression différentielle Plus en détail. Difficilement fusibles ces fibres remplacent aussi l amiante dans les tenues vestimentaires résistantes au feu. Elle maximise les interactions interchaînes, qui, de plus, sont assez fortes unitairement, puisqu elles sont soit de type phényle – phényle soit de type polyamide voir chap. Station de lavage Manuel d utilisation Sommaire Normes de sécurité Les résultats permettent des corrections à faire en réponse.

Nom: an tab9a pdf
Format: Fichier D’archive
Système d’exploitation: Windows, Mac, Android, iOS
Licence: Usage Personnel Seulement
Taille: 23.50 MBytes

Concevoir, dimensionner, choisir une solution technique Thème. Les plus chatoyants étaient donc le signe distinctif des puissants. Hélicoptère SYMA S5 Gyro Infrarouge télécommandé 3 voies Manuel de l utilisateur Il est recommandé de lire attentivement la notice d utilisation avant d utiliser l appareil. Etude IR de cétones 1. Cette toxicité est connue depuis la plus haute antiquité: Stage de Pré-Rentrée de Biochimie Chapitre 1:

L absence de cette phase d étude, comme indiquée dans le manuel, peut provoquer pdg dysfonctionnements dans les produits finaux dont CAREL ne pourra pas être retenue responsable. Seul du personnel qualifié peut installer ou effectuer des interventions d assistance technique sur le produit.

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Le client final ne doit utiliser le produit que dans les modalités décrites dans la documentation sur le produit lui-même. Sans que cela n exclut l obligation d observer d autres mises en garde présentes dans le manuel, nous mettons en évidence qu il est, dans tous les cas, nécessaire, pour chaque Produit de CAREL, de: Eviter que les circuits électroniques ne soient mouillés. La pluie, l humidité et tous les types de liquide ou la condensation contiennent des substances minérales corrosives qui peuvent endommager les circuits électroniques.

Dans tous les cas, le produit doit être utilisé ou stocké dans des milieux qui respectent les limites de température et humidité spécifiées dans le manuel. Ne pas installer le dispositif dans des milieux particulièrement chauds. Des températures trop élevées peuvent réduire la durée des dispositifs électroniques, les endommager et déformer ou faire fondre les parties en plastique.

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Dans tous les cas, le produit doit être utilisé ou stocké dans des milieux qui respectent les limites de température et humidité spécifiées dans le manuel Ne pas essayer d ouvrir le dispositif d une façon différente à celles indiquées dans le manuel.

Ne pas faire tomber, cogner ou secouer le dispositif puisque les circuits internes et les mécanismes pourraient souffrir des dommages irréparables. Ne pas utiliser de produits chimiques corrosifs, dissolvants ou détergents agressifs pour nettoyer le dispositif. Ne pas utiliser le produit dans des milieux d application différents de celui spécifié dans le manuel technique. Toutes les suggestions mentionnées ci-dessus sont également valables pour le contrôle, cartes série, clés de programmation ou pour tout autre accessoire du portefeuille produits CAREL.

CAREL adopte une politique de développement continu. Par conséquent CAREL se réserve le droit d effectuer des modifications ou améliorations à tout produit décrit dans le présent document sans préavis préalable.

Guide au système EEV. Manuel d utilisation – PDF

Les données techniques présentes dans le manuel peuvent souffrir des modifications sans obligation de préavis. Il est en outre possible de rendre l appareillage en fin de vie utile au distributeur dans le cas de l achat d un nouveau. Sélection vanne Installation vanne Schéma du circuit frigorifique Filtre en ligne Flux du réfrigérant et orientation dans l espace pcf la pfd Soudure Positionnement sondes Positionnement optimal sondes Positionnement avec sonde de pression externe Positionnement pour pompes de chaleur réversibles E 2 V en fonctionnement bidirectionnel Installation sondes Sonde de température d aspiration Transducteur de pression d évaporation Connexions électriques Connexion de la vanne au driver Branchement sondes et alimentation Branchement module batterie pour fermeture vanne Dispositifs de hab9a vanne électronique Driver Contrôleurs avec driver intégré Dispositifs de contrôle: Sélection vanne La vanne de détente électronique doit être dimensionnée en fonction de la puissance frigorifique pf l évaporateur auquel elle est asservie.

Pour une sélection correcte, voir le manuel « Sélection vanne E 2 Pf E 4 V »qui peut être déchargé du site Comme am, vous trouverez également dans le même site un software de sélection guidée. Le dimensionnement incorrect peut provoquer différents inconvénients.

Dans le cas où la vanne aurait été sous dimensionnée le rendement du système en sera pénalisé et il ne sera pas possible d atteindre la température souhaitée et la surchauffe sera généralement élevée ou supérieure à la ah de consigne requise. Par contre, dans le cas où la vanne aurait été surdimensionnée, les inconvénients pourront être l oscillation du système il pourrait se produire d amples variations de température, pression et surchauffe avec pour conséquence une efficacité réduite, ou bien il pourra se produire des retours de liquide au compresseur.

Installation vanne La vanne électronique est installée à l aide de raccords ou soudobrasage en fonction des codes: A côté vous trouverez le dessin dimensionnel des vannes E 2 V; du tableau ci-dessous vous pouvez obtenir les dimensions des différents tab9aa.

Le témoin de flux n est pas strictement nécessaire, mais il est utile en phase de recherche des causes d éventuels dysfonctionnements. L électrovanne sera en général présente dans les installations de réfrigération bancs frigo, cellules pour interrompre le flux de réfrigérant quand il n y a pas de demande de froid.

Pour ces dernières, un filtre est fourni à l intérieur de la confection qui peut être appliqué directement sur le tuyau d entrée de la vanne. En aucun cas l installation inverse n est permise, c est-à-dire avec le stator dirigé vers le txb9a. Débrancher éventuellement le connecteur s il devait être inséré.

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Avant de procéder à la soudure, envelopper le corps de la vanne sans stator avec un chiffon mouillé pour éviter la surchauffe des parties internes. A la fin de la soudure, remettre le stator et visser l écrou de fermeture vanne-stator. Positionnement sondes L action de régulation de txb9a vanne électronique a pour but de maintenir la surchauffe du réfrigérant en sortie de l évaporateur aux alentours d une valeur souhaitée valeur de consigne surchauffe.

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Hab9a général, face à une surchauffe supérieure à la valeur de consigne, le régulateur réagira en ouvrant la vanne et vice-versa. Pour la mesure de la surchauffe, le driver utilise 2 sondes qui mesurent la température d aspiration et la pression d évaporation du réfrigérant à la sortie de l évaporateur.

A partir de la pression est calculée la température saturée d évaporation et à partir de la tqb9a entre la température d aspiration et celle saturée d évaporation est calculée la surchauffe. Wn donnée la distance réduite entre la mesure de surchauffe et le compresseur, il faudra tarer la régulation et la valeur de consigne de la surchauffe sur des valeurs de sécurité.

La sonde doit être installée après la sortie de l évaporateur sur un tronçon rectiligne et horizontale. En comparant la section du tuyau au cadran d une horloge, la sonde doit être positionnée en correspondances avec les heures 12 pour les tuyaux d un diamètre inférieur à 22 mm, et en correspondance avec les heures 4. Le câble de la sonde doit être plié en forme de anse dans la proximité immédiate de la sonde et ensuite fixé à son tour par collier élastique; ceci pour éviter que d amples variations de température comme celles qui se produisent pendant les cycles de dégivrage puissent endommager la connexion du câble de la sonde.

Finalement l ensemble tuyau-sonde doit être recouvert d abord avec ruban d aluminium, ensuite avec du matériel isolant. Nous recommandons de ne pas utiliser de collants d aucune sorte pour éviter de dégrader le matériel plastique de la sonde ou du câble correspondants. Il est absolument nécessaire de garantir un bon accouplement thermique entre puit et sonde en appliquant une bonne quantité de pâte conductrice à l intérieur du puit.

Le diamètre interne du puit doit être juste un peu supérieur pas plus de 0,5 mm au diamètre de la sonde. Nous déconseillons fortement l installation en puit sur bancs frigo ou cellules à température négative où est fréquente la formation de glace sur les tuyaux, ce qui pourrait endommager le puit lui-même.

Il n est permis de s éloigner du point de mesure de la température que si le tronçon de tuyau qui sépare les deux sondes ne présente pas de dispositifs qui altèrent la pression échangeur, témoins de flux, vannes, etc. En fonction du type de régulateur, deux types de transducteurs de pression peuvent être utilisés qui se différencient pour le signal en sortie: Le transducteur ratiométrique utilise tous les trois conducteurs, le transducteur ma n en utilise que 2 le vert n est pas utilisé.

Chaque transducteur de pression est fourni dans différents intervalles de mesure. Il sera nécessaire de programmer à chaque fois les paramètres correspondants à la pression minimum et maximum du transducteur choisi.

La sélection de l intervalle le plus adéquat à la propre application se base sur les paramètres suivants: Cette limite ne doit jamais être atteinte. Si vous voulez améliorer la précision de lecture, vous pouvez utiliser des transducteurs avec intervalle réduit: Avec la machine éteinte, la pression à la sortie de l évaporateur, en effet, peut prendre des valeurs supérieures à la pression maximum du champ de mesure du transducteur à cause de la compensation des pressions du circuit frigorifique et dans ce cas, le driver indiquera une alarme de panne sonde.

A Enfiler complètement le stator sur le corps vanne et bien visser la bague de fixation, Ne jamais laisser le stator monté sans bague de fixation ou avec bague partiellement dévissée, cela pourrait donner lieu à des infiltrations d eau à l intérieur. L étanchéité IP67 n est pas garantie si la vis n est pas bien fixée.

Faire très attention à la polarité des connecteurs: Eviter de forcer l introduction du connecteur si vous n êtes pas certain de son orientation correcte. Dans le cas d une mauvaise orientation, la vanne ne pourra pas se déplacer correctement. Il faudra conserver trace de la couleur assignée aux 4 pôles de façon à ce qu après le branchement du câble au driver, la numérotation sur le connecteur corresponde à celle du driver.

Dans notre cas, le conducteur correspondant ne devra pas être mis à terre mais branché comme les autres à la borne correspondante 4 du driver. C Finalement brancher les conducteurs de l autre extrémité du câble aux bornes du driver, en respectant scrupuleusement les indications reprises sur la feuille d instructions du driver en respectant donc la séquence correcte des couleurs.

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Dans le pd d un branchement incorrect, la vanne pourrait ne pas se déplacer ou se déplacer dans la direction opposée par rapport aux commandes du driver. Il faudra brancher l alimentation pfd V, l éventuel module batterie, l éventuel LAN de communication plan, tlan ou RSle relais d alarme si utilisé, l entrée digitale pour l habilitation ab la régulation si utilisée et enfin les sondes de température et pression.

Pour la configuration, il faudra soulever le panneau frontal sur lequel se trouvent les LED de signalisation et régler la position des microrupteurs de 1 à tab99a, en faisant attention à ne pas endommager le petit câble plat de branchement au circuit imprimé principal.

Alimentés par une batterie tampon, ces modules fournissent une tension continue au driver pendant le temps nécessaire pour effectuer une fermeture complète de la vanne électronique en cas d absence de tension de réseau, alors que pendant le fonctionnement normal ils gèrent la recharge correcte de la batterie elle-même.

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Ci-dessous sont repris les schémas de connexion des deux modules aux drivers respectifs et les dessins dimensionnels des supports pour batteries. Dispositifs de contrôle vanne électronique Il existent différents types de driver et différents contrôleurs avec driver intégré. Type de transducteur de pression ratiométrique ou ma Interface utilisateur pour la programmation des paramètres Connexion en réseau tab9x tlan, wn, RS superviseur. Ceci permet d obtenir d excellents résultats en ce qui concerne l interface de programmation personnalisablepvf fonctionnement du driver en fonction des exigences de la machine et le partage des sondes, alarmes et signaux avec leur gestion correspondante.

Sans compatibilité avec plan ou tlan les drivers doivent fonctionner en mode autonome, en activant et désactivant la régulation de pdc vanne en fonction de l état de l entrée digitale: Quand le driver pdff dans ce mode, la régulation de la vanne tba9a toutes les alarmes sont déshabilitées.

Finalement nous voudrions également signaler que pour des applications de capacité frigorifique modeste, nous conseillons d utiliser une vanne solénoïde d interception plutôt que le module batterie étant donnés les coûts réduits des vannes par rapport à ceux des batteries. L interface utilisateur du driver, tant software que hardware, est intégrée avec l interface utilisateur de l appareil lui-même.

Réfrigérant Modèle de vanne Valeur de pression minimum transducteur de pression installé barg Valeur de pression maximum transducteur de pression installé barg Présence module ;df où disponible Toutes les autres valeurs peuvent être laissées aux valeurs préprogrammées en usine, en tab9x laissant la mise au point pour plus tard. Nous suggérons cependant de prendre connaissance des paragraphes suivant et de procéder à la programmation des paramètres conseillés pour les différentes applications paragraphe 8.

L action proportionnelle ouvre ou ferme la vanne de K pas chaque fois que la surchauffe augmente ou diminue de 1 C. Donc plus élevée est la valeur de K, plus rapide sera la vitesse de réaction de la vanne aux variations de la surchauffe. L action proportionnelle est fondamentale puisqu elle influence en général pf rapidité de réponse de la sn mais ne prend en considération que la variation de la surchauffe, elle ne tient pas compte de la valeur de consigne correspondante.

Par conséquent, si la surchauffe ne varie pas sensiblement, la vanne restera quasiment fermée et l obtention de la valeur de consigne de la surchauffe n est pas garantie. Plus grande est la différence, plus intense sera l action intégrale; plus court pdff le temps de l action intégrale Tiplus énergique sera l action intégrale. L action intégrale est nécessaire pour que la surchauffe puisse atteindre pd valeur de consigne.

Sans celle-ci, en effet, l action proportionnelle seule pourrait faire stabiliser la surchauffe à une valeur différente de la valeur de consigne.

Celle-ci tend à contraster les brusques variations de la surchauffe, en anticipant l action corrective et est d autant plus énergique que plus grand est le temps Td. Ouverture vanne en départ, définit l ouverture en pourcentage à laquelle se porte la vanne juste avant que ne commence la na de la surchauffe et doit être programmée de façon à ce qu elle s approche à la position de travail normalement prise pendant la régulation.

A une première approximation, elle peut tb9a évaluée en calculant le rapport entre la capacité frigorifique de l évaporateur et celle de la vanne. Il en dérive que les paramètres concernés sont: La protection LOP agit avec rapidité en ouvrant la vanne quand la température d évaporation est trop basse et évite que le compresseur ne se ferme pour basse pression.

La protection MOP agit avec modération en fermant la vanne pour limiter la température dans le cas où elle atteigne des valeurs excessives pour éviter que le compresseur ne s arrête pour protection thermique. Il existe un seuil et un temps intégral pour chacune de ces protections; la rapidité d intervention xn protections est d autant plus rapide que court est le temps intégral correspondant.

Le seuil est par contre défini en fonction des compresseurs et de l application. Nous conseillons d utiliser des protections mais nous laissons cependant toute liberté à l utilisateur. Dans le cas où vous utiliseriez des vannes d autres fabricants, comme première approximation, vous pouvez utiliser les mêmes paramètres conseillés en ne modifiant que le Gain Proportionnel en fonction du nombre de pas maximum de régulation de la vanne installée.

Exemple d adaptation gain proportionnel pour les différentes vannes Référence: Un sous-refroidissement bas ou nul charge réfrigérant critique et une valeur de consigne de la surchauffe inférieure à celle indiquée dans les tableaux ou généralement basse contribuent également à faire varier la surchauffe. Dans un système perturbé, les variables de contrôle surchauffe et évaporation varieront sensiblement non à cause de la vanne électronique, laquelle, par conséquent, devra avoir des réactions plus énergiques pour pouvoir maintenir la surchauffe aux alentours de la valeur de consigne.

Bien entendu, plus le système est perturbé, moindre sera la probabilité d obtenir pdc surchauffe stable.

Dans le cas où vous utiliseriez de l eau glycolée, il faudra adapter le seuil à des valeurs inférieures d au moins yab9a C par rapport à la température d évaporation.